Основное производство, г. Липецк
ул. Волгоградская, д. 35Г

Производство в МО, г. Люберцы
ул. Красная, д. 1

Офис в Москве:
Рязанский проспект, 8а
+7 (495) 730-222-4

Заводской диспетчер
+7 (985) 540-01-00

Закалку металла можно назвать одним из первых известных человеку методов его обработки. На совершенствование этой технологии ушли столетия, при этом востребованность данного метода всегда была и будет высокой. В этой статье мы расскажем о закалке стали, одного из самых распространенных сплавов в мире.

#

Из этой статьи вы узнаете

Что такое закалка?

Этим термином называется один из методов термообработки металла. Он предполагает его нагрев до определенного значения, а затем быстрое охлаждение. Сложно сказать, когда этот метод был применен впервые, но мы точно знаем, что еще древние кузнецы использовали закалку для изменения свойств металла.

Разумеется, мы далеко ушли от молотов и мехов, применяем современное высокоточное оборудование и понимаем, что в ходе термообработки меняется атомная решётка вещества.

Для нас важно то, что с помощью закалки можно улучшить физические свойства недорогих металлов и сплавов. При этом сам процесс обработки, вне зависимости от того, каким методом он проводится, не требует серьезных затрат.

Важно!

В результате можно снизить стоимость деталей без ухудшения их свойств.

Закалка имеет и другие преимущества:

  1. Позволяет уменьшить вес изделий без ухудшения их физических свойств.
  2. Увеличивает твердость поверхностного слоя детали.
  3. Улучшает общий показатель прочности металла.
  4. Уменьшает пластичность, что позволяет увеличить сопротивление на изгиб.

Какой бывает закалка?

#

В отличие от древних кузнецов, на современном производстве можно контролировать не только температуру, но и глубину нагрева. Это позволяет использовать два вида закалки:

  • Объемную. Этот метод востребован при производстве деталей машин и станков. При объемной закалке деталь прогревается на всю глубину. После завершения обработки показатели твердости внутренней части изделия и его поверхности отличаются не более чем на несколько единиц.
  • Поверхностную. Данный метод применяется для производства деталей, которые должны быть твердыми снаружи и эластичные внутри. В этом случае глубина прогрева обычно составляет от 3 до 20 мм.
  • Как выполняется закалка стали?

    Сущность процесса одинакова в любом случае: сначала металл нагревается до критической точки, а затем охлаждается. При закалка учитывается множество факторов, которые зависят от обрабатываемого сплава:

    1. Максимальная температура нагрева.
    2. Длительность выдержки металла при критической температуре.
    3. Продолжительность нагрева.
    4. Скорость охлаждения.

    Оптимальный результат возможен только при правильно подобранных значениях.

    #

    Основным критерием в каждом случае является максимальная температура. Она определяется в зависимости от содержания в стали углерода и других примесей. Например, для конструкционной стали СТ 45 критическая температура составляет 630—650 ℃, а для инструментальной Р18Ф2 — 1300 ℃.

    Каким образом производится нагрев детали?

    Наиболее распространенным вариантом уже долгое время являются муфельные печи. Они обеспечивают равномерный нагрев и позволяют работать с деталями любых размеров.

    Более современным вариантом является индукционная закалка. Она предполагает воздействие высокочастотных токов и обеспечивает высокую скорость нагрева, что особенно важно при потоковой обработке.

    Метод газопламенной закалки применяется, когда необходимо обработать верхние слои изделий. Его основное достоинство — низкие затраты при производстве. При этом в промышленности он применяется редко, так как не позволяет контролировать глубину нагрева.

    Более современным аналогом газопламенной закалки является лазерная закалка. Несмотря на то, что источники излучения не способны обеспечить высокую мощность, данный метод обеспечивает высокую точность работы.

    Как происходит охлаждение детали?

    Наиболее простым способом в данном случае является погружение в воду. При этом ее температура должна составлять порядка 30 ℃. Однако у такого метода есть существенное ограничение, из-за которого данная технология обычно применяется только при закалке не ответственных деталей.

    При опускании раскаленных заготовок температура воды повышается, что ведет к изменению скорости остывания. В результате на металле могут появиться трещины. Использование проточной воды для охлаждения невозможно.

    Охлаждение деталей сложной формы обычно производится в каустической соде с температурой 60 ℃. Этот метод позволяет обеспечить стабильную скорость остывания, но приводит к образованию токсичных веществ. В результате при работе необходимо соблюдать технику безопасности.

    В качестве охлаждающей жидкости могут использоваться минеральные масла. Оно также способно обеспечить стабильное охлаждение, но приводит к появлению на металле налета, который сложно удалить. Кроме того, масло со временем теряет свои свойства, а его покупка серьезно увеличивает затраты при производстве.

    При различных методах закалки может использоваться только одна охлаждающая среда или же несколько. В ряде случаев вместо погружения в жидкость используется технология струйного орошения.

    Все перечисленные выше методы нагрева и охлаждения можно совмещать в различных комбинациях. Стоит учесть, что наибольшая эффективность и отсутствие дефектов достигаются только в случае грамотного подбора средств. По этой причине закаливание металла должно производится на оборудованном производстве под контролем специалистов.

    Нужна консультация специалиста?
    Оставьте Ваш номер, и я перезвоню в течение 15 минут

    Ассортимент

    Широкий ассортимент продукции: 95 групп,
    и более 19300 товаров.

    Ценовая политика

    Гибкая ценовая политика. Кредитная линия постоянным клиентам.

    Менеджмент

    Высокий профессионализм менеджмента и сотрудников компании.

    Фотогалерея

    Наше Производство

    Оперативный запрос

    x

    *

    Заказать звонок

    x

    Заполнение формы займет не более 1 минуты



    Отмеченные символом * поля являются обязательным для заполнения.
    Наш оператор свяжется с Вами в течение 15 минут.

    Оставить заявку

    x

    Заполнение формы займет не более 1 минуты



    Отмеченные символом * поля являются обязательным для заполнения.
    Наш оператор свяжется с Вами в течение 15 минут.

    Оставить заявку

    x