Газокислородная резка металла

Газокислородная резка — это современный способ обработки металла. Процедура требует наличия специальной техники, а также знаний и опыта, ведь в таком процессе очень легко допустить ошибки. В результате можно получить ровный и гладкий срез при высоком уровне точности. Специалисты предприятия «Металлоцентр» профессионально владеют этим видом резки металла.

Принцип работы

Технология газокислородной резки металла предполагает его сжигание с помощью химически чистого кислорода с дальнейшим удалением продуктов окисления методом выдува.

Что требуется для работы?

Газокислородная резка металла осуществляется с помощью универсальных резаков. Как и сварочные горелки, они оснащаются эжекторными устройствами, однако в отличие от первых, в них присутствует отдельный канал для «режущего» кислорода и два сменных мундштука — наружный и внутренний.

Такое устройство:

• может резать сталь толщиной от 3 до 300 мм в любом направлении;
• устойчиво к обратным ударам;
• обладает небольшим весом.

Принцип работы прост: кислород подается в резак по шлангу и ниппелями через редуктор. В резаке он расходится в двух направлениях. Первая часть поступает в эжектор, после чего выходит с большой скоростью, и за счет разрежения подсасывает горючую газовую смесь. Проходя между внешним и наружным мундштуком, она дает пламя. Вторая часть подается к центральному каналу на внутреннем мундштуке и создает рабочую струю.

К недостаткам устройства можно отнести быстрый износ отдельных элементов, в первую очередь — мундштука и сопла. Кроме того, их следует регулярно чистить, иначе вы рискуете повредить устройство во время работы. Еще одна сложность — это точный подбор размеров сопла и мундштука, а также выбор оптимального давления газа. Опытные мастера легко справляются с этой задачей, а новички обычно выполняют ее под контролем старших сотрудников.

В каких случаях требуется газокислородная резка?

Для ее использования необходимо несколько условий:

• температура плавления металла должна быть выше температуры его воспламенения в кислороде. Из-за этого резать высокоуглеродистые стали и чугуны таким методом невозможно, так как углерод снижает температуру плавления;
• температура плавления металла должна быть выше температуры плавления его окислов. В противном случае их пленка будет препятствовать доступу кислорода и, как следствие, горению;
• окислы, образующиеся при резке, должны быть жидкотекучими. В противном случае они будут налипать на кромки реза, а удалить их сложно;
• металл должен плохо проводить тепло, так как иначе не получится нагреть кромку перед началом резки.

От чего зависит качество резки?

• Расход кислорода. Важно подобрать верное значение, так как если давление окажется недостаточным, то окисление металла будет неполным, а удаление окислов — неэффективным.
• Чистота кислорода. Чем она ниже, тем тем больше шлака остается на нижней кромке реза.
• Мощность пламени. Выбор зависит от толщины металла. При толщине 3—8 мм используется окислительное пламя, 10—100 мм — нормальное, свыше 100 мм — науглероживающее.
• Длина пламени. Должна превышать толщину металла.

Важно также подобрать правильную скорость резки. Если она будет слишком малой, то кромки оплавятся, а если слишком большой, металл не разрежется полностью.

Если вам требуется газокислородная резка или другие услуги металлообработки, вы можете заказать ее у специалистов нашего предприятия. Обращайтесь по телефонам в Москве +7 (495) 730-222-4, +7 (985) 540-01-00 или с помощью формы заявки на сайте.